Fémmegmunkálás



Cégünk 2000-óta cnc megmunkálóközpontokon végez fémipari tevékenységet a Káta CNC Kft. szentlőrinckátai, ill. 2017 óta jászberényi telephelyén. Munkáin túlnyomó része, autóipari alkatrészek gyártása. Klíma csatlakozóelemek, és lökhárító tartóelemek forgácsolása, darabolása, stancolása, és más egyéb technológiák alkalmazásával történő gyártása. Ezek nagy szériás termékek, amelyeket három műszakos munkarendben gyártunk.
Szentlőrinckátán 2000 m2-en, Jászberényben összesen 450 m2-en (iroda, üzem) végezzük tevékenységünket.

Gépparkunk

- Brother TC31 A cnc megmunkálóközpont.

- KIA V50D cnc megmunkálóközpont

- KIA VXY 380 TD cnc megmunkálóközpont

- VELOX cnc fűrészgép

- HI-ECO 10 cnc eszterga

- DKS 100 excenterprés

Kapcsolat a Káta CNC Kft.-vel

A forgácsolási tevékenységen kívül, részt veszünk a Káta CNC Kft. egyedi célgépfejlesztéseiben.

Ezek a célgépek félkamrás vagy többkamrás alumínium elő-gyártmányokra különböző méretű furatokat és geometriai elemeket készítenek három, illetve négy oldalról alkatrész típustól függően. Egy műveleti lépésben/megfogásban készíti el az egy oldalon vagy a két szemközti oldalon található furatcsoportokat, vagy egyéb alakos kibontásokat.
Ami különlegessége ezeknek a gépeknek, hogy integráltan vannak benne a teljes előállítási folyamathoz alkalmazott kivágó/lyukasztó szerszámok – amelyek az általunk kifejlesztett vezérléssel vannak működtetve - de nem kell helyezgetni a lépések között a darabot, hanem a programlépésnek megfelelően a gép maga változtatja a stancolási bázisokat és támasztási pontokat.
Ezeken a munkadarabokon átlagosan 10 db geometriai formát kell elkészíteni.
Ez egy CNC megmunkálóközponton ennyi mozgást jelentene a gépnek, plusz szerszámváltásokat, a különböző furatátmérők miatt, míg ebben az esetben az egy oldalon, vagy egymással szemben lévő oldalon található furatcsoportokat egyetlen mozdulattal készíti el a célgép. Egyes a munkadaraboknak a hossza 500mm-700mm, ami CNC megmunkálóközponton is csak egyesével férne fel, vagy extra nagy munkatérrel rendelkező gép kellene a gyártásához, és még akkor is több felfogásból lehetne készre munkálni, vagy egy még drágább megoldással öt tengelyes gépen lehetne csak gyártani.
Tehát ezen autóalkatrész termékek gyártási ciklus ideje sokkal rövidebb lett, ezért jelentősen lecsökken az ún. gépi idő, ami a fő gyártási paraméterek javulása és járulékos költségek csökkenése révén hatékonyabbá és gazdaságosabbá teszi a termelést.

Káta CNC Kft.
Káta CNC Kft.

Az elmúlt évek projektjei, amelyekben a SUBIKER KFT mind a tervezés, mind pedig a kivitelezés folyamatában részt vett:

1. ALCAN/AUDI ütközési energia elnyelő elemek saját fejlesztésű gyártócellájának kialakítása

  • 2007 ben került tervezésre és megépítésre a 8 műveletet lineárisan magában foglaló ”daraboló-stancoló-szerelő-sorjázó-ellenőrző-jelölő” gyártósor
  • Ezeket a MŰSZAKI FEJLESZTÉSI Csoport, A TECHNOLÓGIA és a TERMELÉS Vezetés kooperációban hajtott végre
  • ALCAN/VW minta jóváhagyása 2007 Augusztus
  • SOP 2007 Szeptember
  • EOP 2016 Október
  • Pótalkatrész biztosítás 2024-ig

2. Hidraulikus megfogó készülékek és a központi hálózat kialakítása

  • Hidraulikus működtetésű megfogó készülékek tervezése és alkalmazása, mely rövidíti a CNC gyártási ciklusok idejét (növelve a termelékenységet).
  • Ez a projekt 2007 óta minden új CNC termékre aktív alkalmazásban van.
  • Magas nyomású Központi hidraulikus elosztó rendszer tervezése és kivitelezése a megfogó szorítók működtetéséhez, mely segítségével nem kell egyedi aggregátokat alkalmazni a gyártógépek mellett, hanem csak egy szabályzós rácsatlakozást kell megvalósítani.

3. Saját fejlesztésű Szerszámnyilvántartó szoftver

  • 2007 ben elkezdte a TECHNOLÓGIAI és az IT csoport egy MICROSOFT alapú Szerszám nyilvántartó és élettartam felügyeleti szoftver megtervezését és fejlesztését
  • A vevői követelmények biztosítása mellett a karbantartási adatokkal csökkenthetővé vált a cég fajlagos szerszámköltsége
  • 2009 óta a véglegesített verzió fut a belső szerverünkön

4. BMW F07/F10 crashbox saját fejlesztésű gyártócella kialakítása

  • 2011 évben gyártás optimalizálási fejlesztéseket vezettünk be a BMW F07/F10 alsó lökhárító tartó termékeket összefoglaló alkatrészek gyártási és összeszerelési technológiájában. A korábbi szétbontott megmunkálási és szerelési műveleteket automatizált stancolási és gépesített/automatizált szerelési műveletekkel cseréltük fel, melyeket a MŰSZAKI FEJLESZTÉSI Csoport és a TERMELÉS Vezetés kooperációban hajtott végre
  • 2011 Júniusában megkaptuk a teljes vevői jóváhagyást
  • A Projekt 2009-2015 tartott eredetileg, de a széria gyártás még 2017 évben is aktív (és az év Szeptemberéig még látni széria rendelés előjelzéseket)
  • Tervek szerint a pótalkatrész gyártás fázis 2018-2022 között kerül lebonyolításra

5. GM Delta (Opel és Chevrolet platformok) ütközési energia elnyelő elemek saját fejlesztésű gyártócella kialakítása

  • 2010 évben gyártás optimalizálási fejlesztéseket vezettünk be a ope/GMD2 termékeket összefoglaló alkatrészek gyártási és összeszerelési technológiájában. A korábbi szétbontott megmunkálási és szerelési műveleteket klf speciális darabolási és gépesített/automatizált szerelési műveletekkel cseréltük fel
  • Ezeket a MŰSZAKI FEJLESZTÉSI Csoport és a TERMELÉS Vezetés kooperációban hajtott végre
  • 2011 évben megkaptuk a teljes vevői jóváhagyást
  • A Projekt 2009-2015 tartott eredetileg, de a széria gyártás még 2017 évben is aktív (és az év Szeptemberéig még látni széria rendelés előjelzéseket)
  • Tervek szerint a pótalkatrész gyártás fázis 2018-2022 között kerül lebonyolításra

6. GM 4530 LLP (OPEL CORSA) saját fejlesztésű gyártócella kialakítása

  • 2014 Márciusában egy speciális szerelő-ellenőrző állomás és a gyártóberendezések gyártócellába történő layout változtatása került kialakításra az OPEL COSRA alkatrészek gyártásában
  • Manuális szerelés gépesített támogatása
  • Operátor független automatikus ellenőrzések
  • 2014 ben történt az utolsó termék és folyamat validálás
  • A folyamat a tervek szerint 2019 ig aktív marad
  • Ezeket a MŰSZAKI FEJLESZTÉSI Csoport, A TECHNOLÓGIA, a Minőségirányítás és a TERMELÉS Vezetés közösen hajtott végre

7. Központi ipari elszívások fejlesztése kooperációban külsős cégekkel (NESTRO és IMEX)

  • 2013 ban az IMEX KFT-vel közösen megterveztük és kiépítettük a központi por és gőzelszívó rendszer részben saját, részben az IMEX építésű gépeket alkalmazva a szentlőrinckátai telephelyünkre, melynek a központi rendszerét a KÁTA CNC KFT SUBIKER Kft és az IMEX KFT közösen tervezte és a kivitelezést is végezte
  • Ezzel az új eljárással a tisztított megszűrt levegőt hőveszteség nélkül tudjuk visszanyerni/visszafordítani a gyártóterületre és (csökkentve a klf hűtő-fűtő energia felhasználást)
  • 2008 évben egy vízlágyító gépet telepített az ECOOL KFT a szentlőrinckátai telephelyünkre, melynek a központi rendszerét a KÁTA CNC KFT és a SUBIKER KFT tervezte és a kivitelezést is elvégezte
  • 2014 évben a szentlőrinckátai telephelyi rendszer tovább bővült egy központi forgács és olajgőz elszívó rendszerrel, melynek a központi rendszerét a KÁTA CNC KFT ,a SUBIKER KFT és az IMEX KFT közösen tervezte és a kivitelezést is végezte
  • 2015 évben a jászberényi telephely központi forgács és olajgőz elszívó rendszerrel lett bővítve

Kapcsolat

Elérhetőségek

Székhely

2241, Sülysáp Szív utca 6/a

e-mail

subiker2000@gmail.com

gal.subikerkft@gmail.com
Gál Zoltán

Telefon számok

Iroda
+36-29/435-354

Sóber János
(Ügyvezető)
+36-30/943-0144

Ifj. Sóber János
(Műszaki igazgató)
+36-30/957-3588

Gál Zoltán
(Építési vezető)
+36-30/700-9235

Telephelyek

2255, Szentlőrinckáta
Dózsa György út 90.

2760, Nagykáta Tápió utca 21.

5100, Jászberény Alsómuszály 58.